贵州梯形丝杆-超长梯形丝杆，万福-梯形丝杆代加工：

万福五金制品有限公司精密丝杆按其摩擦特性，可以分为滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆三大类。其中，滑动丝杆的结构比较简单，制造比较方便，故在机床上的应用比较广泛。

机床滑动丝杆的螺纹牙形，大多采用梯形。这种螺纹牙形比其它一般螺纹牙形，如三角形等，传动效率佳，精度好，加工也比较方便。

标准梯形螺纹的牙形角，一般等于30度；但对于传动精度要求商的丝杆，常采用牙形角小于30度。牙形角小，丝杆中径尺寸变化对螺距误差的影响也可以减小。

万福五金制品有限公司成立自2010年，拥有一批滚牙机，CNC车床等，以及啮合仪，洛氏硬度计等检测设备，可为客户提供高精度的精密丝杆及齿轮，蜗杆等产品，价格优惠，品质优良。热列欢迎各位来电垂询。

影响精密丝杆螺距误差的因素有两大方面，即机床传动比及母丝杆螺距。因此，我们分析精密螺距误差，首先就要分析这两方面的因素对精密丝杆螺距误差的具体影响。但在加工的精密丝杆时，被加工的丝杆精度已很高，如再要求母丝杆精度提高1-2级，对母丝杆的单个螺距误差来讲，往往比较困难。这时，母丝杆可采用同级精度，但需要严格控制其螺距积累误差。

精车精密丝杆螺纹时，如机床交换齿轮的传动比是近似值，则主轴转一转，母丝杆的实际转数就不是理想的转数，刀具也不能准确地在轴线方向移动一个累距。这种由于近似付动比而引起的加工误差属于原理误差或方法误差。

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机床调整时，传动比是由各齿轮副的齿数所决定的，这只反映传动速比的理想值。没有反映传动速比的瞬间关系。尽管传动齿轮的齿数之比没有原理误差；但由于齿轮制作误差及安装时偏心等的影响，其瞬时传动速比并不一定，而是一个围绕理想传动速比周期性变化的变量。显然，这就会破坏工艺系统运动链中工件与刀具的相对位置，而给被加工丝杆螺距带来附加的周期性误差。

关于提高运动链中各元件的加工精度问题，并非总是可行的。因为在螺纹加工机床中，传动元件比较多，采用这一办法，就会使各元件精度提高到难以达到的程度。因此，在提高传动精度方面，我们常常看到另一种叫做误差补偿的办法。

其一利用校正尺已补偿母丝杆螺距误差。不难理解，若母丝杆螺距有了误差，他就会使刀具进给行程产生或大或小的变化。这是，只要校正尺能使母丝杆上的螺母产生一个或正或反的附加运动，就可以补偿误差已保证及极高被加工丝杆的螺距精度。

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